德国 Microtap 攻丝扭矩机/润滑油对比测试仪

TTT 螺纹机床技术的优势

工作扭力持续控制，施力恰如其分

   根据材料和螺纹尺寸设定恰当的工作扭力，使其不会超越丝锥

   的断裂临界点，螺纹遂得以持续控制和分析，因而可以持续识

   别螺纹的质量。而实际所需的扭力显示在视窗内。

防止丝锥断裂

   机床可以识别操作时的扭力增大或者操作意外。因而可以防止

   用已坏了的丝锥来加工或者在润滑不足的状态下加工。

自由浮动的操纵杆/手柄

   特殊设计的操纵手柄无需明显施力即可使丝锥和工件之间的

   合理接触和平衡。丝锥即很快自行导入工件。接下来的攻丝

   即可手动操作或者由自动推进系统来进行 。

自始至终确保精度

   螺纹加工的深度由电子深度测量系统 来控制（精确度0.05mm）

    视窗显示深度的精度（+/-0.1mm）

电子控制接触点

   工件的位置同样也由深度控制系统（+/-0.1mm）进行测量。 

   允许公差可以调整。

所有参数均可在加工过程中控制。

传统螺纹机床的不足

无法考虑扭力和丝锥的断裂临界点

   加工时不可能识别工作扭力，因而不可能优化各项参数。 

   丝锥的断裂点无法预测。自动推进通常都是相当呆滞粗劣的

增加废品

  机床无法识别丝锥的磨损，因而会导致破裂和废品之危险。 

增加磨损

   每一支不同规格和螺距的丝锥都需要导向螺纹，因而在不同步

   的时候会增加丝锥的磨损。重换丝锥耽误时间。无法避免尤其

   是扭转时发生的丝锥破裂。 破裂的丝锥将报废昂贵的工件。 

增加成本

   真实的螺纹深度必须在加工完毕后方能测得。这导致而外的

   时间和费用成本。

质量检测只能在完工后方能测得

   工件的公差（高度，宽度，深度）只有在供需完毕后进行

   质量检测时方有结论。 

序号

生产

基地

规格型号

品 牌

不锈钢料

普通钢料

铝合金，铜料

镁合金,软材

转速 rpm

扭力NCM